V型滤池是指一种以恒定水位过滤的快滤池，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质石英砂滤料），它是我国近代在水处理深度净化领用常用的工艺。池两侧的进水槽成V字型，池内的超声波水位自动控制装置可调节出水清水阀，阀门可根据池内水位的高低。自动调节开启程度，使池内水位恒定。V型滤池使用单层砂滤料，粒径通常为0.95-1.35mm，不均匀系数为1.2-1.6，滤料层厚度为1.0-1.5m。
一、工艺原理
滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺。
1、是一种常见的工业过滤设备，其主要原理是利用滤料对流体进行过滤。V型滤池的工艺原理是通过滤料层逐层过滤，将固体颗粒滤除，使液体通过滤料留存下来。其优点是过滤效率高、使用寿命长，适用于多种领域的液体过滤。
2、滤料选择：V型滤池通常采用颗粒状滤料，如砂、石英砾、活性炭等。滤料的选择应根据被过滤物的性质和要求进行合理搭配，以达到最佳的过滤效果。
3、进料和出料：被过滤物经过管道进入V型滤池，通过滤料层逐层过滤后，出料口排出经过滤的液体。滤料层可以通过进料和出料的设计来实现适当的液体流速，以提高过滤效率。
4、过滤过程：当被过滤物进入V型滤池后，经过滤料层逐层过滤，固体颗粒被滤掉，而液体则通过滤料层留存下来。由于V型滤池采用颗粒状滤料，因此其过滤面积相对较大，过滤效率较高。
5、滤料清洗：随着过滤时间的增加，滤料层会逐渐积累被过滤物的固体颗粒，影响过滤效率。为了保持V型滤池的过滤效率，需要对滤料层进行清洗。清洗时可以采用反向冲洗的方式，即从出料口处向进料口方向进行清洗。
6、滤料更换：当滤料层积累的固体颗粒较多时，清洗已无法有效地恢复滤料的过滤性能，此时需要更换滤料。通常情况下，V型滤池可以进行滤料层的分层更换，以延长滤料的使用寿命。
二、V型设计参数
V型滤池设计参考，滤池有多种型式，以石英砂作为滤料的普通快滤池使用历史悠久。在此基础上，人们从不同的工艺角度发展了其它型式的快滤池。V型滤池就是在此基础上由法国德利满公司在70年代发展起来的。V型滤池采用了较粗、较厚的均匀颗粒的石英砂滤层；采用了不使滤层膨胀的气、水同时反冲洗兼有待滤水的表面扫洗；采用了气垫分布空气和专用的长柄滤头进行气、水分配等工艺。它具有出水水质好、滤速高、运行周期长、反冲洗效果好、节能和便于自动化管理等特点。因此70年代已在欧洲大陆广泛使用。80年代后期，我国南京、西安、重庆等地开始引进使用。90年代以来，我国新建的大、中型净水厂差不多都采用了V型滤池这种滤水工艺。
1、滤速可达7～20m/h，一般为12.5～15.0m/h。
2、采用单层加厚均粒滤料，粒径一般为0.95～1.35mm，允许扩大到0.7～2.0mm，不均匀系数1.2～1.6或1.8之间。
3、对于滤速在7～20m/h之间的滤池，其滤层高度在0.95～1.5m之间选用，对于更高的滤速还可相应增加。
4、底部采用带长柄滤头滤板的排水系统，不设砾石承托层。滤头采用网状布置，约49～56个/㎡。
5、反冲洗一般采用气冲、气水同时反冲和水冲三个过程，反冲洗效果好，大大节省反冲洗水量和电耗，气冲强度为50～60m/（h.m）（13～16L/s.m），清水冲洗强度为13～15m/（h.m）（3.6～4.1L/s.m），表面扫洗用原水，一般为5～8m/（h.m）（1.4～2.2L/s.m）。
6、整个滤料层在深度方向的粒径分布基本均匀。在反冲洗过程中滤料层不膨胀，不发生水力分级现象，保证深层截污，滤层含污能力高。
7、滤层以上的水深一般大于1.2m，反冲洗时水位下降到排水槽顶，水深只有0.5m。
三、具体构造
给水工程传统处理工艺混凝、沉淀、过滤和消毒已经为大家所熟知，涉及单体构筑物包括反应池、沉淀池、滤池、清水池及附属构建筑物等，滤池作为净水关键构筑物占据核心地位。现给水厂中常用滤池为V型滤池，那么，它的具体构造和工作过程，你知道吗？
V型滤池是快滤池的一种形式，因为其进水槽形状呈V字形而得名，也叫均粒滤料滤池（其滤料采用均质滤料，即均粒径滤料）、六阀滤池（各种管路上有六个主要阀门），它是我国于20世纪80年代末从法国Degremont公司引进的技术。主要构造包括进水渠（堰）、进水梯形孔、V型槽、中央排水渠、滤板以及六大阀门等。
四、工作过程
V型滤池正常生产过程中，保持进水阀、清水阀打开，排水阀、反冲气阀、反冲水阀、初滤水阀（如有）、排气阀关闭状态即可。
滤池运行一段时间后根据出水水质和滤速需要定期进行反冲洗操作。反冲洗前需将滤池水位降至排水槽顶方可进行。具体操作过程为：
1、单气冲：关闭进水阀，同步打开排水阀；待水位降至排水渠等，关闭清水阀；打开反冲气阀进行气冲。全程保持排气阀、初滤水阀和反冲水阀关闭。
2、气水反冲：待单气冲结束后，打开反冲水阀；保持排气阀、初滤水阀关闭。
3、单水冲：待气水反冲结束后，关闭反冲气阀，打开排气阀；调大反冲水阀；保持初滤水阀关闭。
4、表面扫洗：单水冲一段时间后，微开进水阀，关闭排气阀，通过V型槽扫洗空进行表面扫洗。
5、表面扫洗结束后，关闭排水阀，全开进水阀，关闭反冲水阀；打开初滤水阀；将出滤水排放后关闭初滤水阀，打开清水阀。
五、工程案例
广西崇左某净水厂v型滤池设计
广西崇左某净水厂的生产能力为80000m3/d,采用对置放置共六组，廊道在中间，在设计之前法国方面虽然给了工艺导图。但是许多方面值得推敲。在这里，根据本工程的实际情况，以及与建成的水厂作比较。谈谈在设计该水厂，尤其是滤池部分的一些心得。
首先是对反冲洗废水排水管的设计。按照法国方面的建议，开始时候的排水管采用每一组单独出户，但这样一来，造成了三个方面的不便。首先是净水间要留出六个预留孔洞，结构上出力不便。其次是排水管在净水间内埋深比较浅，与其他的管线相碰的机会较多。其他的管线要绕过排水管线，这样管线的水利条件大大的降低。施工安装时处理也比较麻烦。第三个不便利是因为如果这样布置，在净水间外的外网的长度会增加，整体埋深会增加一米多。所以设计者将反冲洗废水排水管线作了改动。
改动的主要内容是将反冲洗废水集水池用DN1000低碳钢管相连接，然后接入流程上方的总管，这样就有一个总出水口，与其他管线只有一次交叉，外网的长度也相应的减小了。改动之后，节省工程费用10万余元。并且方便了施工安装。
法国方面所提供的图纸上虽然表明了主要尺寸，但是设计者也应该严格的按照设计规范要求复核工艺导图。下面我介绍一下主要的工艺尺寸的计算情况。
堰口的淹没深度及长度计算：
Q= 堰口长度b取4m
计算的h=0.076m本工程取0.09m.基本符合。
